Дробление руды

Технологически, процессы дробления подразделяются на:

• Самостоятельные – в которых продукты дробления являются конечными (товарными), то есть не подвергаются дальнейшей обработке (дробление углей).
• Подготовительные – получают минералы заданной крупности для последующей переработки.
• Избирательные – один из компонентов материала отличается незначительной прочностью и разрушается эффективнее другого, с последующим их разделением.

В процессах обогащения руды и других полезных ископаемых процессы дробления и измельчения применяются для раскрытия сростков породы с целью облегчения и увеличения «КПД» дальнейших процессов обогащения. Пределы крупности дробления определяются размерами вкрапленности извлекаемых элементов. Данная крупность устанавливается опытным путем.

Различают следующие способы дробления:

1. Механический – за счет использования механических сил;
2. Пневматический – использование энергии пара или сжатого воздуха;
3. Аэродинамический (струйный) – использование энергии газовой струи;
4. Ультразвуковой – за счет использования энергии ультразвука.

Наибольшее распространение в силу своей простоты получил механический способ дробления полезных ископаемых. Для характеристики процесса дробления и преждевременного понимания того, какие под какими энергиями будет происходить дробимость различных материалов, вводится понятие дробимости. Дробимость – обобщающий параметр многих механических свойств горных пород, выражающий энергоемкость процесса дробления породы.

Интенсивность процесса дробления, характеризуется степенью дробления.

Степень дробления – характеристика, говорящая о том во сколько раз уменьшился размер наибольших кусков породы в результате дробления. Степень дробления i определяется как отношение Dmax-размер наибольших кусков породы, в поступающем на дробление материале, к dmax – размеру максимальных кусков после дробления.

i = Dmax/dmax

В свою очередь, процесс дробления подразделяется на стадии дробления в дробильной машине:

• крупное – от 1200 до 300 мм;
• среднее – от 300 до 75 мм;
• мелкое – от 75 до 10-15 мм.

Эффективностью дробления Е% называют отношение количества образованного при дроблении класса заданной крупности к количеству материала в исходном питании, требующему додрабливания: Е=100(b_l-s – a_l-s)/a_>s где s – заданная крупность дробления; a_l-s и b_l-s - содержание класса l-s соответственно в исходном питании и дробленом продукте, %; a_>s - содержание класса более s в исходном питании, %.

Рассмотрим основные теоретические основы дробления. К основным способам относятся:

а) Раздавливание – разрушение в результате сжатия

б) Раскалывание – раскалывание между остриями дробящих поверхностей

в) Излом – разрушение в результате изгиба.

г) Срезывание – разрушение происходящие путем деформации сдвига

д) Истирание – разрушение кусков скользящей рабочей поверхностью (снятие слоев с поверхности).

Наглядное представление данной классификации представлено на рисунке 1.

+

Рис 1. Способы дробления горных пород

Способы дробления руды

Метод дробления выбирается в зависимости от свойств (вязкость, прочность, упругость) горных пород для достижения наибольшей эффективности дробления. Например, для прочных и не хрупких пород наилучшим способом разрушения может быть раздавливание или удар. На выбор способа дробления также влияют ценность входящего материала и требования к конечному продукту.

Таким образом, процесс дробления является неотъемлемой частью процессов обогащения, а главное процессом, который задает темп и эффективность последующего обогащения.