Поточный анализатор работает не сам по себе. Он становится частью технологического процесса, поэтому после ввода в эксплуатацию анализатора важно не просто поддерживать его в рабочем состоянии, но и следить за качеством измерений, контролировать состояние системы, корректировать настройки и своевременно проводить техническое и методическое обслуживание.
Настройка под реальный технологический процесс
Еще до начала штатной эксплуатации специалисты «Техноаналитприбор» настраивают аппаратную и программную части комплекса. Для пульповой модификации это в том числе настройка алгоритмов подачи продуктов, режимов измерения, взаимодействия анализатора с системой управления, обработка технических и аварийных событий.
Но технологический процесс на предприятии не остается неизменным. Может меняться состав сырья, перечень контролируемых продуктов, режимы работы оборудования. Поэтому в процессе эксплуатации настройки системы также могут требовать корректировки.
Калибровка и контроль результатов
Отдельная задача – обеспечить соответствие результатов анализа реальному составу технологического продукта. Для этого предусмотрена работа с калибровочными пробами. В программном комплексе можно организовать их отбор непосредственно в процессе работы системы, а полученные результаты использовать для методического сопровождения анализа.
Контрольное измерение может использоваться не только для контроля метрологических характеристик. Практика эксплуатации АРП-2Ц показала, что стабильность аппаратной части позволяет применять такой контроль еще и для оценки состояния измерительной системы – например, качества промывки измерительной ячейки и состояния пленки.
Профилактика вместо аварийного ремонта
Анализатор рассчитан на длительную промышленную эксплуатацию: установленный для АРП-2Ц срок службы составляет не менее шести лет. Но в течение этого времени оборудование работает в реальных производственных условиях, поэтому состояние его узлов необходимо контролировать.
Задача профилактики состоит в том, чтобы обнаружить изменения раньше, чем они приведут к отказу или повлияют на работу измерительной системы. Это касается системы охлаждения, электроники, защитной пленки, измерительной ячейки и других элементов комплекса.
В программной части также предусмотрен постоянный контроль состояния системы: связи с оборудованием, технических и аварийных событий. Для сохранности настроек и результатов измерений предусмотрено резервное копирование данных.
Именно поэтому поставка прибора на предприятие для нас – это только начало, ведь в процессе его эксплуатации предприятие сталкивается с разными ситуациями: меняется технологический процесс, появляются новые продукты, требуется проверить калибровку, скорректировать алгоритм работы, провести профилактику или модернизировать отдельные узлы. И мы стремимся не просто однажды поставить прибор, а сопровождать оборудование дальше на протяжении его эксплуатации. Потому что ценность промышленного анализатора определяется не только тем, как он работает в день запуска. Гораздо важнее, насколько стабильно и предсказуемо он решает свою задачу спустя годы.
